QSB輔導(dǎo)與培訓(xùn)

QSB培訓(xùn)

Quality Systems Basics
質(zhì)量體系基礎(chǔ)（QSB）包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的10大策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可以提高利潤(rùn)、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì)，可讓企業(yè)走向世界級(jí)質(zhì)量。
2000年創(chuàng)立的質(zhì)量體系基礎(chǔ)是GM（通用汽車）支持與開發(fā)的培訓(xùn)計(jì)劃。原來(lái)在Powertrain開發(fā)的這10項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量策略在企業(yè)內(nèi)得到了發(fā)揚(yáng)光大，目前可能已成為北美受控發(fā)貨（CS2）任務(wù)的推出策略。
這10項(xiàng)關(guān)鍵策略是
1.0快速響應(yīng)
– 標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)對(duì)重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問(wèn)題的反應(yīng)流程
– 通過(guò)例會(huì)加強(qiáng)交流和加強(qiáng)紀(jì)律.
– 用可視化的方法展現(xiàn)重要問(wèn)題
必須找出過(guò)去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量事故，包括：
· 外部問(wèn)題：
– 客戶關(guān)注的問(wèn)題(PRR’s,客戶抱怨，客戶電話等)
– 分供方關(guān)注的問(wèn)題
· 內(nèi)部問(wèn)題：
– 驗(yàn)證崗位*發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
– 過(guò)程分層審核*中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題
– 停線問(wèn)題
– 其他的內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題(碼頭審核, 產(chǎn)品遏制行動(dòng)等)
2.0不合格產(chǎn)品的控制
·建立一個(gè)方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品應(yīng)：
ü采用一致的標(biāo)識(shí)（標(biāo)簽）明確標(biāo)識(shí)出來(lái)
ü 防止不合格品誤用或誤安裝（遏制）
· 建立一個(gè)統(tǒng)一的采用目視方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)的程序
·必須通過(guò)遏制來(lái)防止不合格產(chǎn)品被誤用或誤安裝。
· 領(lǐng)導(dǎo)層必須建立，組織并維護(hù)一個(gè)體系來(lái)控制不合格產(chǎn)品。
· 所有可疑產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品必須被隔離。
3.0驗(yàn)證崗位
驗(yàn)證崗位就是檢查過(guò)程是否提供你所要的產(chǎn)品。
驗(yàn)證崗位也對(duì)頻發(fā)的，低嚴(yán)重度不合格品提醒注意。
驗(yàn)證崗位最終減少缺陷零件數(shù)量，改善廠內(nèi)一次合格率（FTQ First time quality)，直通率（Direct Run)，從而在為顧客提供更好產(chǎn)品的同時(shí)也降低了成本。
·提供一個(gè)系統(tǒng)的方法減少過(guò)程變差。
· 改善一次合格率（FTQ）和提高過(guò)程能力：
– 迅速識(shí)別特殊原因變差。
– 以數(shù)據(jù)做決定。
– 系統(tǒng)地減少普通原因變差。
· 警示操作員過(guò)程有變化。
·存在以下狀況的任何過(guò)程或作業(yè)點(diǎn)：
– 高風(fēng)險(xiǎn)
– PRR（顧客抱怨）
– 高 RPN
– 低過(guò)程能力 (Ppk, Cpk, FTQ) 任何 Cpk 或 Ppk 低于1.33 的工序必須 100% 檢驗(yàn)。
4.0標(biāo)準(zhǔn)化操作
·定義：標(biāo)準(zhǔn)化是我們?cè)谧约旱慕M織中建立術(shù)語(yǔ)、原則、方法和程序標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)的程序
·目的：標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了達(dá)到穩(wěn)定以完成可以用來(lái)發(fā)展和改進(jìn)的基礎(chǔ)
Standardization Elements標(biāo)準(zhǔn)化原理
·Management by Takt Time時(shí)間管理
·Workplace Organization工作現(xiàn)場(chǎng)管理
·Standardized Work標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
·Visual Management目視化管理
5.0標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)
·確保所有的操作員都經(jīng)過(guò)足夠，相同的培訓(xùn).
·確保不合格的操作員上崗前必須接受培訓(xùn).
·減少挑選,重工,遏制的情況發(fā)生.
·使相關(guān)人員了解操作員的狀態(tài).
ü建立必要的文件和跟蹤方法
ü確定操作員培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。
ü保證操作員培訓(xùn)通過(guò)“操作員培訓(xùn)跟蹤表”跟蹤。
ü在每一操作工位張貼操作員培訓(xùn)跟蹤表，通過(guò)分層審核*驗(yàn)證。
ü通告后序工位新員工操作可能產(chǎn)生的潛在失效。
ü培訓(xùn)近三個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行過(guò)該崗位操作的后備人員
6.0風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低
Proactive主動(dòng)式
RPN 降低流程:
降低潛在質(zhì)量失效風(fēng)險(xiǎn)
Reactive 被動(dòng)式
對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量失效
建立防錯(cuò)裝置
7.0防錯(cuò)驗(yàn)證
防錯(cuò)裝置－（不制造）-防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的設(shè)備
錯(cuò)誤檢測(cè)設(shè)備－（不傳遞或不接受）-防止傳遞不合格產(chǎn)品的設(shè)備（如100%在線檢測(cè)設(shè)備）
防錯(cuò)裝置不是校準(zhǔn)一個(gè)量具（如：調(diào)零位），而是將一個(gè)已知的好/壞零件分別通過(guò)防錯(cuò)裝置，以確認(rèn)防錯(cuò)功能是否有效。
8.0分層審核
定義：
分層審核是一種標(biāo)準(zhǔn)化的審核，在組織的所有層面上定期，經(jīng)常實(shí)施。審核員通過(guò)觀察工位證據(jù)，檢查與標(biāo)準(zhǔn)和程序的符合情況，并對(duì)不合格項(xiàng)跟蹤。
目的：
保持對(duì)生產(chǎn)操作的嚴(yán)格控制，以確保好的經(jīng)營(yíng)結(jié)果。完整的審核過(guò)程必須包括有效的溝通和對(duì)不合格項(xiàng)的跟蹤。
9.0異物管制
每個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地都必須建立異物控制程序以規(guī)定所需的檢驗(yàn)方法和頻次，確保各種過(guò)程和設(shè)備符合其特有的功能
減少異物的措施由減少異物小組協(xié)調(diào)進(jìn)行
·臟污缺陷分析
– 消除，準(zhǔn)備，識(shí)別
· 數(shù)據(jù)收集和匯報(bào)
– SPC, 柏拉圖等。
· 生產(chǎn)，維護(hù)，清潔
· 控制噴漆車間環(huán)境
– 耗材，個(gè)人衣物，修補(bǔ)材料
· 改進(jìn)活動(dòng)
– 改進(jìn)過(guò)程，改進(jìn)設(shè)備
· 定期向管理層匯報(bào)進(jìn)展，并幫助實(shí)施。
10.0供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈管理的目的是提供一個(gè)管理整個(gè)供應(yīng)鏈中各級(jí)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)化的程序。
供應(yīng)鏈管理：
· 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求
· 確定必須遵循的程序
· 在各級(jí)供應(yīng)商中說(shuō)明 GM 對(duì)供應(yīng)商的要求
· 明確展示重要信息的方法
· 采用統(tǒng)一的方法回復(fù)問(wèn)題
· 在整個(gè)供應(yīng)鏈中推行 QSB 程序
· 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商變更管理系統(tǒng)
供應(yīng)鏈管理適用于整個(gè)供應(yīng)鏈，包括所有各級(jí)，分供應(yīng)商，和原材料供應(yīng)商。
11.0 變更管理
變更管理（2011年4月份版本新增項(xiàng)）的目的是有個(gè)一個(gè)系統(tǒng)來(lái)管理工廠中所有的過(guò)程變更
·進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化溝通，建立一個(gè)一致的試運(yùn)行流程，完成變更就緒評(píng)審和變更后產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審；
·為臨時(shí)替代生產(chǎn)流程定義最低要求；
·執(zhí)行一個(gè)受控的備庫(kù)流程。