課程簡(jiǎn)介：
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是通過(guò)持續(xù)的浪費(fèi)改善活動(dòng)，給客戶迅速提供低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)客戶滿意與企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的最大化。在多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)體系和產(chǎn)品壽命周期越來(lái)越縮短的市場(chǎng)環(huán)境之下，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。對(duì)此，我們制造業(yè)為了謀求生存和成長(zhǎng)，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，深刻反省存在的種種問(wèn)題點(diǎn)，大力推進(jìn)變化與革新活動(dòng)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，使學(xué)員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法，建立具有競(jìng)爭(zhēng)力的一流制造企業(yè)。并通過(guò)全球優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功案例分享，更加鞏固對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學(xué)習(xí)提升公司業(yè)績(jī)的方法
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)精益價(jià)值流分析VSM的概要及具體應(yīng)用
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學(xué)習(xí)影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時(shí)間縮短方法
■ 通過(guò)輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專(zhuān)家
■ 共享全球先進(jìn)企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

參加對(duì)象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長(zhǎng)等管理者

培訓(xùn)方法：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)+案例研究+小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：共2天

課程大綱：
第一模塊 理解精益生產(chǎn)的含義
培訓(xùn)重點(diǎn)：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)的文化。同時(shí)介紹衡量精益生產(chǎn)的指標(biāo)及四大支柱。

■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱

第二模塊 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和八大浪費(fèi)
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對(duì)于精益生產(chǎn)方式來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。學(xué)習(xí)識(shí)別如何識(shí)別八大浪費(fèi)及如何消除八大浪費(fèi)的思考方法與手段。

■ 什么是浪費(fèi)？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)是什么？
■ 識(shí)別浪費(fèi)的著眼點(diǎn)及思考方法
■ 消除浪費(fèi)的思路與流程
■ 八大浪費(fèi)詳解一：生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解二：等待浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解三：搬運(yùn)浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解四：加工上的浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解五：庫(kù)存浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解六：動(dòng)作浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解七：生產(chǎn)不良浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解八：管理浪費(fèi)

第三模塊 VSM工具應(yīng)用
培訓(xùn)重點(diǎn)：價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng)，并經(jīng)常用于說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中經(jīng)常適用的幾個(gè)核心工具。

■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價(jià)值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價(jià)值流圖?
■ 理解VSM價(jià)值流圖的構(gòu)成及圖示符號(hào)
■ 繪制VSM價(jià)值流圖前的準(zhǔn)備工作
■ 繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖的分析
■ 繪制未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流程圖
■ 導(dǎo)出改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)計(jì)劃

第四模塊 生產(chǎn)線平衡
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡對(duì)生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩。學(xué)習(xí)分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機(jī)結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(yǔ)(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實(shí)施步驟
– LOB計(jì)算方法及選定改善對(duì)象

■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
– 平衡改善的實(shí)施步驟
– 案例分析

第五模塊 快速換模
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求，同時(shí)，換模時(shí)間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個(gè)很重要的組成部分，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這里具體學(xué)習(xí)換模時(shí)間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)換模時(shí)間的理解。

■ 了解換模時(shí)間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間準(zhǔn)確的概念
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間的量化指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
■ 了解換模時(shí)間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)具體實(shí)施步驟
■ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（內(nèi)準(zhǔn)備/外準(zhǔn)備）、更換、調(diào)整時(shí)間分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模時(shí)間縮短7個(gè)常規(guī)
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)改善方法

第六模塊 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培訓(xùn)重點(diǎn)：理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過(guò)學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費(fèi)，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的結(jié)構(gòu)要素和運(yùn)用。

■ 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費(fèi)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計(jì)
■ 工序能力表
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
■ 作業(yè)要領(lǐng)書(shū)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

第七模塊 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對(duì)多樣客戶的要求。在這里具體學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板的應(yīng)用、減少庫(kù)存的方法，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對(duì)準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的理解。

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要
– 推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)
– 拉動(dòng)生產(chǎn)基本運(yùn)行模式與運(yùn)行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
– 一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

■ 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類(lèi)及其作用
– 看板的運(yùn)營(yíng)規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計(jì)算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進(jìn)行庫(kù)存管理

■ 如何減少庫(kù)存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
– 庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題
– 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
– 如何有效減少庫(kù)存
– 減少庫(kù)存案例分析、討論

本課程同時(shí)開(kāi)設(shè)公開(kāi)培訓(xùn)課程，課時(shí)12小時(shí)，收費(fèi)3800元，6人即可開(kāi)班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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