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ISO/TS16949第四版認證準則變化解讀

安信達咨詢 — Wed, 28 Oct 2015 03:28:23 +0000

IATF為了加強TS16949的價值和可信度，2013年10月1日正式發(fā)布,并且從2014年4月1日開始全面實施，通過發(fā)布認證導則引領(lǐng)相關(guān)方做好準則的學習與應(yīng)用。
主要變化如下：
一. 制造現(xiàn)場延伸場地
制造現(xiàn)場延伸場地將不再存在于ISO/TS 16949 認證方案中。IATF 將從2014年4月1日開始撤銷并從而廢除目前包含現(xiàn)場延伸場地的的認證。現(xiàn)有制造現(xiàn)場延伸場地的客戶將需要按CB公告2013-006所述流程在2014年4月1日至2015年4月1日期間將其轉(zhuǎn)換為單個現(xiàn)場。
1 單現(xiàn)場認證
2 如果滿足認證規(guī)則5.3 條款關(guān)于“集團審核方案”的要求，可與現(xiàn)在主證書相結(jié)合，形成“集團審核方案”。
在主現(xiàn)場的下次例行計劃審核前, 主現(xiàn)場和先前的現(xiàn)場延伸的審核人日都應(yīng)重新計算。兩場地的人數(shù)分開計算人日計算記錄應(yīng)作為審核記錄保存。先前的現(xiàn)場延伸的審核方案計劃應(yīng)符合規(guī)則5.1.1-審核周期的期限并應(yīng)作為初次認證核. 不需一階段準備評審, 并且二階段人日可減少到再認證的最低人日。
二. 審核策劃變化：
首次會議之前額外安排一個小時，用來現(xiàn)場驗證當前顧客和內(nèi)部績效數(shù)據(jù)有無變化，以及當前在線顧客報告和/或顧客記分卡。
–應(yīng)在審核計劃中單獨列出
–這一小時額外于規(guī)定的八小時工作日會使第一天有九小時
–這一小時不在總?cè)巳沼嬎銉?nèi), 不錄入IATF 數(shù)據(jù)庫
–基于收集到的信息, 審核計劃可能需要調(diào)整.
三. 不符合項管理
認證機構(gòu)應(yīng)要求客戶在現(xiàn)場審核末次會議后最多六十（60）個日歷日內(nèi)提交以下內(nèi)容的證據(jù)。
a)已實施的糾正
b)根本原因，包括所使用的方法、分析和結(jié)果。
c)已實施的用于消除不符合的系統(tǒng)的糾正措施，包括對其他類似過程和產(chǎn)品影響的考慮。
d)已實施的糾正措施有效性驗證
認證機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)評審提交的信息，并對其可接受性作出決定。
1)如果可接受，關(guān)閉不符合，認證機構(gòu)應(yīng)在下一次審核中驗證已確認糾正措施的有效實施情況。
注: 下一次審核應(yīng)理解為下一個計劃的審核, 即監(jiān)督或再認證。
如果滿足以下條件:
1.已經(jīng)對情況進行遏制以預防顧客風險，包括評審對客戶過程的系統(tǒng)影響。
2.有證明消除不符合項的可接受措施計劃、說明和記錄的文件化證據(jù)，包括評審對客戶過程的系統(tǒng)影響。
3.在下一次審核之前安排了基于已接受措施計劃的現(xiàn)場跟蹤審核。
4.在 100%解決已經(jīng)確定的情況下，認證機構(gòu)應(yīng)保持說明理由的記錄。
注:現(xiàn)場跟蹤審核應(yīng)理解為在下一次計劃的審核(監(jiān)督或再認證)前進行的額外審核(因而額外的人日)
發(fā)現(xiàn)已接受的糾正措施計劃未能有效實施, 針對糾正措施過程應(yīng)提出新的嚴重不符合項，之前的一般不符合將重新確定為嚴重不符合。此時證書的暫停自動啟動
2)如果不可接受，認證機構(gòu)應(yīng)在審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)與客戶解決未解決的問題。
無法解決，最終審核結(jié)果應(yīng)被視為失敗，IATF 數(shù)據(jù)庫應(yīng)進行更新。認證決定應(yīng)為否定的（見5.12 a-d 條），客戶應(yīng)從初次認證審核（第1階段準備評審和第2階段審核）重新開始。當前有效的證書應(yīng)立即撤銷。嚴重不符合的糾正措施應(yīng)進行現(xiàn)場驗證?，F(xiàn)場驗證應(yīng)在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)完成。
如果發(fā)現(xiàn)針對嚴重不符合的已接受的糾正措施計劃未能有效實施，審核結(jié)果應(yīng)被視為失敗，IATF 數(shù)據(jù)庫應(yīng)進行更新，證書也要撤銷.在現(xiàn)場審核末次會議后最多九十（90）個日歷日內(nèi)對一般不符合的糾正措施的現(xiàn)場驗證，由認證機構(gòu)根據(jù)知識和經(jīng)驗自主決定,如果發(fā)現(xiàn)針對一般不符合的已接受的糾正措施計劃未能有效實施，針對糾正措施過程將會提出新的嚴重不符合，之前的一般不符合將重新確定為嚴重不符合.此時證書的暫停自動啟動
四.證書內(nèi)容
證書的內(nèi)容應(yīng)符合以下要求：
1.只包括滿足ISO/TS16949 適用性的汽車相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的全部設(shè)計和制造活動。為確保一致性,證書范圍描述應(yīng)為:
– “零部件的設(shè)計和制造”
– “零部件的制造”
-“零部件的裝配, 熱處理, 焊接, 電鍍, 噴漆, 等等”
不應(yīng)包括: 用于汽車工業(yè), 開發(fā), 銷售, 工程, 服務(wù), 倉儲,排序,等等
2.在首頁列出被認證公司的名稱和完整地址。
-允許一個現(xiàn)場有多個名稱
-公司的名稱應(yīng)為法定名稱
-完整地址（不允許將郵箱（即：P.O.）做為地址）
3.證書上不允許出現(xiàn)客戶標志和CB 成員標識
五.分離現(xiàn)場 (汽車和非汽車）
如果現(xiàn)場的一部分專門用于汽車制造，則在以下條件滿足的情況下，該部分的員工數(shù)可用于確定審核時間:
– 實施前獲得相關(guān)監(jiān)督辦公室批準
– 所有汽車制造過程都與非汽車制造實際分離
– 在汽車制造過程區(qū)域的人員完全致力于汽車制造
– 所有支持活動的人員包含在員工總數(shù)中. 沒有比例一說
“實際分離”意味.
– 一棟建筑的不同樓層
– 同一地址的多棟分離建筑
– 永久隔離物圍出的制造線

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ISO/TS16949認證規(guī)則第四版將取消制造現(xiàn)場的擴展

安信達咨詢 — Tue, 27 Oct 2015 03:01:05 +0000

從 2014 年 4 月 1 日起，擴展制造場址將不包括在第四版認證規(guī)則中，因此也不會成為ISO/TS 16949認證方案的組成部分。存在擴展制造場所的現(xiàn)有認證客戶需要在 2014 年 4 月 1 日至2015年 4 月 1 日之間把該擴展制造場所轉(zhuǎn)換成單一制造現(xiàn)場，轉(zhuǎn)換流程如下：
在下次主現(xiàn)場定期審核之前，主場址和之前的擴展制造現(xiàn)場審核人天要重新計算，目的是把之前包括在主現(xiàn)場人天計算人數(shù)中的擴展制造場所的人數(shù)分離出來。該人天計算記錄需要作為審核記錄的一部分加以保存。、
對于之前擴展制造現(xiàn)場的審核時間最后時限需要滿足認證規(guī)則5.1.1，審核周期要當成首次認證審核，但不需要第一階段審核，ISO/TS 16949 認證規(guī)則第四版將取消制造現(xiàn)場的擴展并且第二階段審核人天采用等同于表 5.2 中換證審核人天，不需要向相關(guān)監(jiān)管辦公室提交豁免申請放棄證書。如果之前擴展制造現(xiàn)場審核時間計劃不能滿足認證規(guī)則 5.1.1審核周期最后時效要求，那么必須執(zhí)行完整的首次認證審核（第一階段審核和第二階段審核），第二階段審核時間不能減免。
首次認證審核結(jié)束后，需要在 IATF 數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建新的客戶記錄并且輸入類型為初次認證審核。當主現(xiàn)場和之前擴展制造場所變成集團認證模式中的兩個制造現(xiàn)場時，應(yīng)在 IATF 數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建該集團認證方案。若需要移動該集團驗證模式中的主現(xiàn)場和新認證現(xiàn)場，請聯(lián)系相關(guān)監(jiān)管辦公室

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ISO/TS16949與ISO26262有什么區(qū)別？

安信達咨詢 — Mon, 19 Oct 2015 03:09:01 +0000

ISO/TS16949是ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上增加了汽車行業(yè)的特殊要求側(cè)重點是質(zhì)量體系方面。
ISO26262是IEC61508針對汽車電子技術(shù)研發(fā)方面的全新標準。ISO 26262改編自IEC 61508，適合公路車輛的電氣/電子系統(tǒng)的特殊應(yīng)用。這些改編將應(yīng)用于由電氣、電子和軟件構(gòu)成的安全系統(tǒng)的安全功能的全生命周期的所有活動。
安全是未來汽車發(fā)展的首要問題之一。汽車的新功能不僅僅在輔助駕駛范圍，還有車輛動態(tài)控制和主動被動的安全系統(tǒng)等日益觸及的安全工程領(lǐng)域。這些功能在未來的發(fā)展和集成將更加強化安全系統(tǒng)研發(fā)過程，并且提供所有合理的安全目標被滿足的證據(jù)的可能性。

隨著系統(tǒng)日益復雜化的趨勢，存在于軟件和機械執(zhí)行機構(gòu)的系統(tǒng)故障和隨機故障的風險也在日益增多。ISO 26262通過提供可行的要求和步驟避免這些風險的發(fā)生。
系統(tǒng)安全是通過采取一系列措施獲得的，這些措施包括各種各樣的技術(shù)（例如：機械的，水壓的，氣壓的，電氣的，電子的，可編程電子的，等等）。盡管ISO 26262只關(guān)心電氣/電子系統(tǒng)，但它還是為基于其他技術(shù)的安全相關(guān)系統(tǒng)的考慮提供了框架。

ISO26262的主要內(nèi)容：
◆ 規(guī)定了汽車的安全生命周期（管理、研發(fā)、產(chǎn)品、操作、服務(wù)、停用）和在各個生命周期階段作為支撐必須的活動；
◆ 規(guī)定了針對汽車的基于風險的確定風險等級（汽車的安全完整性等級ASILs）的方法；
◆ 為達到可接受的殘余風險，應(yīng)用ASILs指定項目必須的安全要求；
◆ 規(guī)定了確認和批準措施，以保證達到足夠的可接受的安全等級；

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常用的TS16949中英文專業(yè)術(shù)語對照

安信達咨詢 — Sat, 17 Oct 2015 03:29:06 +0000

TS16949中英文術(shù)語
CP控制計劃，Control Plan
SP支持過程，Support Process
PPM百萬分之，Parts Per Million
MP管理過程，Management Process
CPK過程能力指數(shù)，Process Capability Index
SPC統(tǒng)計過程控制，Statistical Process Control
COP顧客導向過程，Customer Oriented Process
MSA測量系統(tǒng)分析，Measurement Systems Analysis
PPAP生產(chǎn)件批準程序，Production Part Approval Process
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，Advanced Product Quality Planning
FMEA潛在失效模式及后果分析，F(xiàn)ailure Mode and Effects Analysis
DFMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析，Design Failure Mode and Effects Analysis
PFMEA過程潛在失效模式及后果分析，Process Failure Mode and Effects Analysis
PPK初始過程能力指數(shù)或過程性能指數(shù)，Preliminary Process Index或Performance Process Index
高級統(tǒng)計方法advanced statistical methods
可數(shù)型數(shù)據(jù) attributes data
均值average
認知 awareness
基本的統(tǒng)計方法basic statistical methods
二項分布binomial distribution
因果圖cause-effect diagram
中心線central line
普通原因common cause
連續(xù)的consecutive
控制control
控制圖control limit(charts)
質(zhì)量和生產(chǎn)率持續(xù)改進 continual improvement in quality and productivity
累計和 cesium
探測detection
分布distribution
單值 individual
位置 location
平均值 mean
中位數(shù)median
移動極差moving range
排列圖praetor chart
正態(tài)分布normal distribution
可操作的定義operational definition
泊松分布Poisson distribution
預防prevention
解決問題problem solving
過程均值process average
過程能力process capability
過程控制process control
過程性能process performance
過程分布寬度process spread
隨機性randomness
二次方程式quadratic
隨機抽樣random sampling
極差range鏈run
合理子組rational subgroup
鏈圖run chart
樣本sample
形狀shape
特殊原因special cause
規(guī)范specification
穩(wěn)定性stability
統(tǒng)計值statistic
穩(wěn)定過程stable process
標準差standard deviation
統(tǒng)計控制statistical control
統(tǒng)計過程控制statistical process control
子組subgroup
I類錯誤type error
Ⅱ類錯誤type error
變差variation
區(qū)域分析zone analysis
分配 apportionment
基準數(shù)據(jù)benchmark data
材料清單bill of material
特性矩陣圖characteristics matrix
設(shè)計失效模式及后果分析design failure mode and effects analysis
可制造性和裝配設(shè)計design for manufacture ability and assembly
設(shè)計信息檢查表 design information checklist
設(shè)計評審design reviews
設(shè)計確認design validation
設(shè)計驗證 design verification
耐久性durability
失效模式分析failure modes analysis
可行性feasibility
改善kaizen
有限元分析finite element analysis
維修性maintainability
包裝packaging
初始材料清單preliminary bill of material
初始過程流程preliminary process flow chart
過程失效模式及后果分析process failure mode and effects analysis
仿真simulation
產(chǎn)品保證計劃product assurance plan
試生產(chǎn)production trial run
質(zhì)量策劃認定quality planning sign-off
可靠性reliability
特殊特性special characteristics
可靠性分配reliability apportionment
同步工程simultaneous engineering
子系統(tǒng)subsystem
系統(tǒng)system
小組可行性承諾team feasibility commitment
進度計劃timing plan
價值工程/價值分析value engineering / value analysis
顧客的呼聲voice of the customer
過程的呼聲 voice of the process
控制計劃control plan
設(shè)計意圖design intent
設(shè)計壽命design life
實驗設(shè)計 DOE
防錯error /mistake proofing
排列圖pare to
過程更改process change
質(zhì)量功能展開QFD
根本原因root cause
過程特殊特性special process characteristic
車輛召回vehicle campaign
認可的實驗室accredited laboratory
在用零件active part
同意agreement
外觀項目appearance item
批準approved
批準的圖樣approved drawing
批準的材料approved materials
批準的貨源清單approved source list
計數(shù)型數(shù)據(jù)attributes
散裝材料bulk material
數(shù)學數(shù)據(jù)math data
散裝材料要求檢查表bulk material requirements checklist
校準calibration
測繪圖樣checker print
關(guān)鍵特性critical characteristic
設(shè)計記錄design record
顧客產(chǎn)品批準部門customer product approval activity
環(huán)境environment
設(shè)計預期的穩(wěn)健范圍design intended robust range
完全批準full approval
量具的重復性和再現(xiàn)性gage repeatability and reproducibility
首次樣品initial sample
初始過程研究initial process study
臨時批準interim sample
主要設(shè)計特性key design characteristics
標記過圖樣marked print
主要過程特性key process characteristics
主要產(chǎn)品特性key product characteristics
實驗室laboratory
實驗室范圍laboratory scope
易損工裝perishable tools
測量系統(tǒng)分析研究measurement system analysis studies
生產(chǎn)件production part
零件提交保證書part submission warrant
過程流程圖process flow diagram
生產(chǎn)環(huán)境production environment
生產(chǎn)材料production material
線性linearity
生產(chǎn)件批準提交production part approval submission
質(zhì)量指數(shù)quality indices
常規(guī)生產(chǎn)工裝regular production tooling
拒收rejected
外部場所remote location
安全特性safety characteristics
可銷售產(chǎn)品salvable production
現(xiàn)場site
自我認證供方self-certifying supplier
重要的生產(chǎn)過程significant production run
提交等級submission level
工具tool
工裝維修tooling maintenance
偏倚bias
工裝重新整修tooling refurbishment
確認validation
保證書warrant
合同contract
關(guān)鍵控制點critical control point
關(guān)鍵限值critical limit
流程圖flow diagram
危害hazard
危害分析hazard analysis
績效performance
初級生產(chǎn)primary production
步驟step
事故accident
事件incident
風險risk
職業(yè)健康安全occupational health and safety
風險評價risk assessment
可容許風險tolerable risk
環(huán)境因素environmental
環(huán)境影響environmental impact
環(huán)境目標environmental objective
環(huán)境表現(xiàn)environmental performance
環(huán)境指標environmental target
污染預防prevention of pollution

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TS16949：2009體系中質(zhì)量工程方法之實驗設(shè)計DOE

安信達咨詢 — Fri, 16 Oct 2015 03:22:56 +0000

TS16949:2009作為汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系, 與諸多的質(zhì)量工程方法有或多或少的聯(lián)系, 熟悉并理解這些質(zhì)量工程方法, 對執(zhí)行TS16949體系的有效性會有一些幫助, 以促進滿足質(zhì)量成本和滿足顧客潛在需求. 下面分別對其中一些質(zhì)量工程方法作以介紹:
1.實驗設(shè)計（DOE）
在TS標準的6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計技能,7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計的輸出,8.5.1.1持續(xù)改進均不同程度提到或涉及實驗設(shè)計。
實驗設(shè)計一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術(shù).一項設(shè)計的試驗是一個實驗或?qū)嶒炐蛄?實驗中根據(jù)描述的設(shè)計矩陣系統(tǒng)化地改變潛在影響過程的變量.所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價:

A.在實驗的變量中,確定顯著影響的變量
B.把變量等級所代表的整個范圍的影響定量
C.對過程中起作用的原因系統(tǒng)的性質(zhì)獲得較好的理解
D.比較影響和相互作用

典型的實驗設(shè)計通常采用如下兩種方法：1）。采用正交實驗 2）。田口方法,即線外質(zhì)量管理,進行質(zhì)量評價和為此采用的實驗設(shè)計法,主要是三次設(shè)計:系統(tǒng)設(shè)計,參數(shù)設(shè)計,容許差設(shè)計

正交實驗追求的目標之一是用盡量少的部分實驗來實現(xiàn)全面實驗所要達到的目的，正交表是正交設(shè)計的基本工具, 它是根據(jù)均勻分布的思想, 運用組合數(shù)學理論構(gòu)造的一種數(shù)學表格，在每一列中每個因素的各個不同水平在實驗中出現(xiàn)的次數(shù)相等，在任意兩列中, 兩個因素各種不同水平的所有可能搭配都出現(xiàn)了,而且出現(xiàn)的次數(shù)相等。

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TS16949質(zhì)量管理體系工具之質(zhì)量功能展開QFD

安信達咨詢 — Thu, 15 Oct 2015 03:56:41 +0000

質(zhì)量功能展開（QFD）
質(zhì)量功能展開是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用這種方法把顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段適當要求，在TS標準的6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計技能,7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出,改進中的”策劃措施,解決問題”均不同程度提到或涉及質(zhì)量功能展開。
對于特定產(chǎn)品,QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分,特別是QFD第一階段–產(chǎn)品策劃將根據(jù)顧客要求(即顧客呼聲)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求,QFD提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控制特性的方法
QFD作用:質(zhì)量展開–將顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求功能展開–將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件,過程,和生產(chǎn)要求
QFD益處:
增加滿足顧客的呼聲的保證
減少由于工程知識引起的更改數(shù)量
識別相沖突的設(shè)計要求
將各種公司的活動集中于以顧客為主的目標上
縮短產(chǎn)品開發(fā)周期
減少工程,制造和服務(wù)的成本
QFD中的矩陣組合在一起就變成了屋子形狀的圖, 也稱之為質(zhì)量屋，質(zhì)量屋可能有一個或幾個，逐漸地將顧客要求轉(zhuǎn)化為具體的加工工序和詳細的工藝過程要求

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福特公司發(fā)布最新版顧客特殊要求

安信達咨詢 — Wed, 14 Oct 2015 03:14:48 +0000

Ford Motor Company Customer-Specific Requirements，F(xiàn)or Use With ISO/TS 16949
Per ISO/TS 16949, an “organization” is the manufacturing facility being registered to
ISO/TS 16949. The sub-tier supplier is the manufacturing facility directly contracted by the
organization to ship product to the organization insupport of a Ford Motor Company
contract.
A sub-tier supplier hired by the organization to perform services not directly related to a
Ford Motor Company contract (e.g. floor cleaning orgrass cutting) is not impacted in any
way by the sub-tier supplier development or other sub-tier supplier requirements stated in
ISO/TS 16949.In this document, the terms “organization” and “supplier” are interchangeable, both
representing the company (or site) being registeredto ISO/TS 16949.
1. Scope
ISO/TS 16949 and this document define the fundamentalquality system requirements for
Ford Motor Company suppliers. This document contains the company-specific
requirements supplemental to Technical Specification, ISO/TS 16949. These
supplemental requirements shall be included in the scope of the registration/certification
audit in order to be recognized as satisfying the Ford Motor Company supplier criteria for
third-party certification by an IATF recognized andcontracted certification body.
ISO/TS 16949 is applicable to manufacturing sites of suppliers to Ford Motor Company
(production and service parts and materials), and to assemblers of production parts or
materials supplying to Ford Vehicle Assembly Plants.
Tooling & Equipment suppliers to Ford Motor Companyare not eligible to be registered to
ISO/TS 16949. Registration to ISO 9001 is acceptable.
Semi-Conductor suppliers may register to ISO/TS 16949, providing they meet the scope
requirements. .
Service parts and materials applicability does not include aftermarket or remanufactured
parts (See Definitions, “Organization”).
All ISO/TS 16949 requirements and the requirements of this document shall be addressed
by the organization’s quality system.
ISO/TS 16949 sanctioned interpretations are available on
http://www.iatfglobaloversight.org/ .
The US English language version of this document shall be the official version forpurposes of third party registration…

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安信達咨詢簽約華強信息TS16949認證咨詢項目

安信達咨詢 — Wed, 11 Mar 2015 01:08:12 +0000

2015年新年伊始，安信達咨詢簽約國內(nèi)知名車載GPS廠商及智慧網(wǎng)解決方案提供商華強信息產(chǎn)業(yè)公司 TS16949認證咨詢項目。

深圳華強信息產(chǎn)業(yè)有限公司（以下簡稱“華強信息”）成立于1993年，隸屬于深圳華強集團，位于深圳福田區(qū)華強云產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，建立有超過8000平方米的設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)基地，是國內(nèi)最優(yōu)秀的智慧交通整體解決方案提供商和運營商之一。

華強信息是國家級高新技術(shù)企業(yè)、深圳市首批認定的高新技術(shù)企業(yè)，是國家發(fā)改委衛(wèi)星導航產(chǎn)業(yè)化示范基地，擁有行業(yè)唯一的國家級企業(yè)技術(shù)中心，研發(fā)人員占到公司總?cè)藬?shù)40%以上，已獲得專利及授權(quán)、軟件著作權(quán)等知識產(chǎn)權(quán)200余項。華強信息以高端的技術(shù)引領(lǐng)整個行業(yè)的發(fā)展方向，是國內(nèi)智慧城市、智慧交通、衛(wèi)星導航及汽車電子行業(yè)最具代表性的“技術(shù)型”企業(yè)。

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TS16949標準管理體系倉庫的實施要點

安信達咨詢 — Mon, 02 Feb 2015 03:15:43 +0000

1. 是否規(guī)定了材料進出的管理辦法并遵守？
2. 是否規(guī)定了半成品，成品進出的管理辦法并遵守？
3. 是否規(guī)定了產(chǎn)品搬運的方法并遵守？
4. 倉庫內(nèi)材料，半成品，成品是否有標識？倉庫的工作環(huán)境如何？
5. 在內(nèi)部過程和交貨目的地期間，是否對產(chǎn)品的符合性提供防護？
6. 是否建立準時交貨的生產(chǎn)計劃？
7. 倉庫材料的帳物是否一致？是否定期盤點？
8. 材料的進出是否遵守先進先出的原則？執(zhí)行了嗎？
9. 為檢測產(chǎn)品倉儲不良，組織是否按計劃周期性的評價庫存狀況？當發(fā)現(xiàn)倉儲不良時，如何處理？
10. 倉庫是否制定庫存優(yōu)化的指標？目前庫存狀況如何？

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TS16949標準管理體系生產(chǎn)計劃中心的實施要點

安信達咨詢 — Sun, 01 Feb 2015 03:23:45 +0000

1. 是否制定了生產(chǎn)計劃？生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)是什么？有哪類生產(chǎn)計劃，比如：年度生產(chǎn)計劃，季度生產(chǎn)計劃，月生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃？

2. 是如何來監(jiān)控生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況的？當不能完成生產(chǎn)計劃時有哪些應(yīng)急措施？

3. 是否有經(jīng)常性的臨時插單？這些臨時插單如何處理？

4. 有無生產(chǎn)庫存品，為什么有不按定單生產(chǎn)的情況？為什么要生產(chǎn)庫存品？

5. 目前生產(chǎn)計劃的完成率是多少？造成生產(chǎn)計劃不能完成的原因有哪些？有改進的措施嗎？

6. 有無根據(jù)產(chǎn)能工時來指定生產(chǎn)計劃？

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