課程簡介
PE工程師是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，擔當著跨部門聯(lián)絡、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、反饋、監(jiān)督與標準化的多種角色，面對不斷提高的質(zhì)量要求和COST DOWN，提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術問題解決等能力，勢在必行又迫在眉睫。

課程收益
認知生產(chǎn)工程師的角色，明確現(xiàn)場管理的重要性和工作職責，引入生產(chǎn)技術工程師核心理念；
了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征，改進傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，建立一個系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)；
掌握PE的分析方法和簡化作業(yè)的技巧，以過程改善帶動結(jié)果改進，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象，減少浪費，降低成本，確保質(zhì)量、成本、交期；

培訓對象
生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、PE／PIE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術員、部門經(jīng)理及相關人士。

課程提綱

第一篇 PE分析手法
破冰游戲、資料講解、案例分享、作業(yè)練習
今后制造業(yè)的要點
PE是生產(chǎn)系統(tǒng)中效率改善的最佳途徑
認識PE主要分析技術
程序分析：定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法及案例
作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究
作業(yè)練習：可用幾臺機器？

第二篇 新產(chǎn)品導入三階段
光碟演示、分組討論、案例研究
第一階段：樣品制作階段
樣機評審／工程圖樣／特殊特性／控制計劃／材料清單／生產(chǎn)條件策劃／案例研究
第二階段：試生產(chǎn)階段
過程流程圖／過程指導書／初始過程能力／生產(chǎn)件批準／案例分析
第三階段：批量生產(chǎn)階段
過程能力、顧客滿意／案例研究

第三篇 標準化管理
DV案例研究、圖片展示、作業(yè)練習
維持改善標準：PDCA與SDCA
標準的主要特征
產(chǎn)品標準化與案例分析
工藝標準化與案例分析
工時標準化與案例研究
工時標準計算與研究
如何設定寬裕系數(shù)
生產(chǎn)線平衡改善與案例研究

第四篇 現(xiàn)場管理與改善
資料講解、案例研究、角色扮演
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
善用修理進行失效分析
生產(chǎn)換型如何縮短時間
做如防錯杜絕生產(chǎn)風險
改善的12大技巧
現(xiàn)場改善的3S：單純化／標準化／專門化
現(xiàn)場的4M檢查
現(xiàn)場的5S管理
現(xiàn)場目標管理／可視化管理
現(xiàn)場管理三大課題
改善的方法／步驟／技巧／案例研究

第五篇 PE人員職業(yè)化
資料講解、分組討論練習
PE角色認知
橫向溝通小組
改善提案制度
PE崗位職業(yè)化
PE系統(tǒng)展開與改進

第六篇　現(xiàn)場答疑及PE角色扮演

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