穿越小说排行榜,大主宰之灵路天蚕土豆 http://m.znojukyf.cn 安信達咨詢|安信達企業(yè)管理咨詢機構 Fri, 20 Dec 2013 10:16:46 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.6.4 DOE試驗設計 http://m.znojukyf.cn/train/methods/4606.html http://m.znojukyf.cn/train/methods/4606.html#respond Fri, 20 Dec 2013 10:16:46 +0000 http://m.znojukyf.cn/?p=4606 DOE培訓背景： “沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝恩，美國就無從解決...

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]]> DOE培訓背景：
“沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝恩，美國就無從解決質量問題”。這句名言總結了美國最偉大的三位質量大師的貢獻。
在產品設計中，如何用最小的實驗成本和次數(shù)，有效的設計和驗證產品的性能？
在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設定工藝參數(shù)？
面對生產過程中出現(xiàn)的懸而未決卻涉及因素復雜的質量問題如何有效分析？
如何在設計和加工初期，做到質量的先期控制，提升產品的競爭力？
在產品設計中，如何用最小的實驗成本和次數(shù)，有效的設計和驗證產品的性能？在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設定工藝參數(shù)？面對生產過程中出現(xiàn)的懸而未決卻涉及因素復雜的質量問題如何有效分析？如何在設計和加工初期，做到質量的先期控制，提升產品的競爭力？設計、制造、質量工作由一個個過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結果變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會帶來質量不穩(wěn)定和成本高居不下。試驗設計（Design of Experiment，簡稱DOE）是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計為基礎、合理安排試驗的一種方法，通過高效經(jīng)濟地獲取數(shù)據(jù)信息、科學地分析處理、得出正確的結論。
現(xiàn)代企業(yè)的制造和設計部門則經(jīng)常用它來解決設計、生產和服務流程中的問題，特別是在一些推行持續(xù)改進的企業(yè)里，更是一個提升質量，穩(wěn)定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項實驗方法運用于產品和制程設計中，減少過程中各項的變差，從而使產品及制程設計臻于完美。但是一提到DOE，很多人就會想到其深奧的理論，使人望而卻步。
DOE為什么能解決長期頑固的質量問題？
長期頑固質量問題的存在原因，絕大部分是不清楚造成問題的真正原因是什么？
因為造成質量不良的原因太多了，如果進行分析，我們會找出幾十甚至上百的可能原因，而真正的原因就潛藏在這幾十上百的原因族之中，DOE通過簡單的工具，針對不同情況下的質量問題，將其真正原因挖掘出來。
造成問題的真正的原因清楚了，解決方案也就一目了然了。

DOE培訓目標
了解掌握試驗設計的方法，原理和應用；
了解應用DOE的必備條件；
掌握DOE工具的應用步驟；
通過咨詢師的現(xiàn)場輔導，解決生產現(xiàn)場的實際問題并有效掌握DOE的應用
提高對DOE的認識，從根本上摒棄依靠“啪腦袋”和“工程猜測”解決問題的傳統(tǒng)陋習；
系統(tǒng)性地應用DOE工具，提高過程質量及生產效率
DOE培訓大綱
一、實驗設計簡介
1.實驗設計的定義
2.實驗設計的歷史與發(fā)展
3.實驗設計的用途
4.實驗設計的成功運用案例
二、實驗設計類型
1.實驗設計的定義
2.全因子實驗設計
3.分部實驗設計
4.篩選實驗設計
5.中心復合實驗設計
6.Box-Behnken實驗設計
7.田口靜態(tài)實驗設計
8.均勻實驗設計
三、設計一個DOE的步驟(案例模擬)
1.定義問題，定義項目
2.確定可能的因變量
3.關于選擇因子與其水平的策略
4.輸入因子的類型與應用
5.干擾因子
6.可控因子
7.常數(shù)項
8.選擇設計類型
9.分析數(shù)據(jù),標識主要影響因素
10.提出解決方案
11.重復實驗以確認結果
12.過程能力評估
13.制定優(yōu)化方案
四、DOE的有效性
1.內部有效性
2.外部有效性
3.統(tǒng)計結論的有效性
五、DOE結果分析
1.因素影響與交互影響
2.極差分析
3.ANOVA方差分析
4.單向方差分析
5.雙向方差分析
6.回歸分析
六、如何利用Minitab進行DOE分析
1.在Minitab中的圖形分析
2.正態(tài)概率圖
3.Pareto
4.主效果圖
5.交互效果圖
6.在Minitab中的統(tǒng)計分析
7.ANOVA
8.多元回歸
9.簡化模式
七、DOE在應用中的問題
1.因素影響與交互影響試驗的階段性
2.極差分析因子水平的選擇
3.測量誤差
4.重復與反復
5.隨機化
6.分塊
7.診斷與殘差點
8.優(yōu)化試驗（EVOP）
八、設計DOE計劃的成功關鍵
1.團隊合作
2.知識技術的跨功能
3.定義問題
4.可量化的改善目標
九、DOE應用實例
1.SMT過程實踐部分：
2.項目小組成立
3.案例學習
小組成員進行實際的項目設定
小組成員根據(jù)課程所講的方案制訂公司實際項目的計劃
模擬實戰(zhàn)
小組總結

 

本課程安信達咨詢開課公開課程，亦可根據(jù)企業(yè)情況提供內訓服務；內訓課程分為2天/4天兩種。

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