MSA培訓

課程簡介
管理決策取決于數(shù)據(jù)這個本是毋庸質疑的理念卻經(jīng)到遭到人的懷疑，實際上這不是理念本身不對，問題是出在數(shù)據(jù)上。數(shù)據(jù)是什么，數(shù)據(jù)是測量的結果，如果測量的過程有問題，測量的結果偏差太大，這無疑直接會導致決策失誤。如何做到正確的測量，在測量的過程中減少誤判和漏判的比例，保證測定系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性這正就是測量系統(tǒng)分析的主要內容。做好測量系統(tǒng)分析是數(shù)據(jù)和決策的基礎和重中之重。

課程收益
1、掌握測量系統(tǒng)分析的概念和衡量特性；
2、能夠正確制定MSA計劃，正確選擇MSA研究方法；
3、提高測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性；
4、提高測量系統(tǒng)的準確性和線性；
5、減少測量系統(tǒng)的波動，減少誤判和漏判現(xiàn)象；
6、掌握計量型GRR原理及實施方法；
7、掌握計數(shù)型風險分析原理及實施方法；
8、掌握化驗員/檢驗員MSA-KAPPA的分析方法；

課程大綱
第一部分 測量系統(tǒng)總指南
第二部分 用于評估測量系統(tǒng)基本概念
第三部分 對可重復測量系統(tǒng)推薦的實施方法
第四部分 其他測量概念和實踐
第五部分 練習、案例實操

培訓對象
高層管理人員、技術、質量、生產(chǎn)管理人員、設計工程師、工藝工程師、質量工程師、檢測工程師，對MSA工具感興趣的體系管理人士等。

講師簡介

高級咨詢師、高級講師、企業(yè)管理資深顧問、五大核心工具專職講師。

老師具有多年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質量管理、設備管理、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。老師的經(jīng)驗來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經(jīng)驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。老師善于解答學員疑問，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，大部分案例來自咨詢實踐工作中，啟發(fā)學員思考和分析問題。

服務過的部分企業(yè)：國機集團、中鐵集團、中電股份、華西集團、信利電子、中國長城、合力泰、安柏集團、斯坦雷電氣、聯(lián)邦家私、中能實業(yè)、松下、華粵寶電池、鴻利達塑膠、山康電子、裕同集團、拓邦股份、青山控股、盛虹集團、中國航天、本田汽車、江淮汽車集團、中天建設、萬向集團、福特汽車、中能實業(yè)、上海電氣、長虹電子、華豐集團。

關于我們：安信達咨詢成立于1996年，是中國早期從事管理咨詢的公司之一，也是國內首批獲得中國認監(jiān)委備案資質的咨詢培訓機構，后又獲得廣東省企業(yè)管理咨詢培訓行業(yè)甲級資質證書和企業(yè)AAA級信用等級證書，目前已為10000多家公司提供了咨詢輔導和課程培訓，具有強大的師資團隊和專業(yè)化的課程體系，是一家能力強，資歷深、課程多、服務好的老牌培訓機構。

報名須知
開課時間：具體時間咨詢客服確認
培訓地點：線上線下同步開展
報名方式：Tel：186-8895-7035
付款方式：公司對公提前付款或個人對公付款
特別說明：小班授課，名額有限，報名從速

MSA年度培訓計劃下載

MSA培訓機構聯(lián)系方式

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??? 分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結果中出現(xiàn)的變差，掌握測量過程及測量系統(tǒng)的變差，了解其變差的原因，以便采取糾正措施進行改進。

2. 適用范圍

適用于《控制計劃》中提及的測量系統(tǒng)分析及對生產(chǎn)線上易變動的測量系統(tǒng)進行復查以及用以證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有量具測量系統(tǒng)分析的管理。

3. 術語和定義

3.1 測量：對某具體事物賦予數(shù)字（或數(shù)值），以表示它們對于特定特性之間的關系。

3.2 測量系統(tǒng)：是對測量單元進行量化或對被測的特性進行評估，其所使用的儀器或量具、標準、操作方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合；也就是說，用來測量結果的整個過程。

3.3 重復性：由一個評價人（操作員）采用一種測量儀器，多次測量同一個產(chǎn)品的同一個特性時，獲得的測量結果的變差。

3.4 再現(xiàn)性：由不同的評價人（操作員）采用相同的測量儀器測量同一個產(chǎn)品的同一個特性時，測量平均值的變差。

3.5 穩(wěn)定性（或飄移）：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一個基準或產(chǎn)品某一特性時，獲得的測值總變差。

3.6 偏倚（準確度）：測量結果的觀測平均值與基準的差值。

3.7 線性：在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。

3.8 盲測：在實際測量環(huán)境下，操作員在事先不知道正在對測量系統(tǒng)進行分析的情況下所進行的測試。

4．職責

4.1 多方論證小組在《樣件控制計劃》中確定測量系統(tǒng)分析的項目及方法。

4.2質量部負責編制《測量系統(tǒng)分析計劃》、測量系統(tǒng)分析工作的實施，并出具《MSA分析報告》。

4.3測量系統(tǒng)的使用部門配合質量保證部進行收集數(shù)據(jù)工作。

5. 工作程序

5.1 確定測量系統(tǒng)分析的項目

5.1.1質量部根據(jù)《控制計劃》和日常生產(chǎn)中的實際情況，確定需要進行測量系統(tǒng)分析的監(jiān)視和測量裝置，編制《測量系統(tǒng)分析工作計劃表》。

5.1.2在《測量系統(tǒng)分析計劃》中應規(guī)定測量系統(tǒng)需評定的項目、評定時間、地點、檢測人等。

5.1.3對于同種類量具檢驗同種類產(chǎn)品，分析GRR時可采用最小公差的項目做測量系統(tǒng)分析。

5.1.4測量系統(tǒng)分析的重點是特殊特性涉及的測量系統(tǒng)。

5.1.5測量系統(tǒng)分析方法目前有6種，其中計量型有5種：重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、偏倚性和線性。計數(shù)型一種 “小樣法”。

5.2 測量系統(tǒng)分析計劃

5.2.1新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)試生產(chǎn)計劃由質量部制定和組織實施測量系統(tǒng)分析計劃。批量生產(chǎn)時，測量系統(tǒng)分析的頻次一般為一年一次。

5.2.2質量部負責制定測量系統(tǒng)分析計劃經(jīng)管理者代表批準后，組織各生產(chǎn)車間和相關部門配合實施。

5.2.2.1進行測量系統(tǒng)分析的工作人員必須接受公司內部或外部的相關測量系統(tǒng)分析的統(tǒng)一培訓/訓練，并經(jīng)考試合格或獲得相關證書方可進行測量系統(tǒng)分析工作。

5.3 測量和收集數(shù)據(jù)的方法

5.3.1開始工作之前篩選經(jīng)常進行測量的人員作為測量員。

5.3.2測量員應在開始之前討論測量方法，包括樣件抽取、量具操作方法并統(tǒng)一認識。

5.3.3測量應盡可能在與生產(chǎn)中測量時相同的環(huán)境中進行。

5.3.4測量前應對選定樣件加以編號。編號不得讓測量人員看見，以免影響結果的公正性（盲測）。

5.2.5讓測量人員分別盲測被測試的樣件并記錄測量值。

5.3 重復性和再現(xiàn)性分析（GRR）

5.3.1確定研究對象、工序、量具、產(chǎn)品和質量特殊性采用下列方法進行分析，但對測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性分析前，必須對被分析的量具進行零件的評價人平均值和重復性極差分析，同時分析結果必須受控方可進行重復性、再現(xiàn)性的分析工作，否則測量系統(tǒng)不能檢查出零件的變差，且不能用于過程控制中。

5.3.2若有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零件間變變差的。若有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不中以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，也不能用于測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性和重復性分析工作。

5.3.3均值極差法（X~R）

5.3.3.1 選擇3個操作員抽取10個樣品進行盲測，每個操作員對同一樣品的同一特性重復測量3次；

5.3.3.2 將測量結果記錄在《量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表》上；

5.3.3.3 負責組織此項研究的人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質量特性規(guī)格，按標準規(guī)定的格式出具《量具重復性和再現(xiàn)性報告》。

5.3.5.4 結果分析

A．當重復性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時，可采用下列措施：

①??? 增強量具的設計結構。

②??? 改善量具的使用方式。

③??? 對量具進行保養(yǎng)。

B．當再現(xiàn)性（AV）變異值大于重復性（EV）時應考慮：

①??? 修訂作業(yè)標準，加強對操作員的操作技能培訓。

②??? 是否需采用夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。

③??? 量具校準后再進行GRR分析。

5.3.3.5? GRR接收準則

A．G RR＜10%可接受。

B．10%≤G RR≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接受。

C．G RR＞30%不能接受，必須改進。

5.3.4極差（R）法

5.3.4.1 選取三位評價人和10個產(chǎn)品，每個評價人對每個產(chǎn)品盲測一次，將測結果記入《量具分析（極差法）》表格中。

5.3.4.2 用表中的公式計算%GRR（當過程變差不能求得時，公式中過程變差可用規(guī)格公差代替）。

5.3.4.3 GRR接收準則：

A．GRR＜10%可接受。

B．10%≤GRR≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接受。

C．GRR＞30%不能接受，必須改進。

5.4 穩(wěn)定性研究

5.4.1選取一個樣品，并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果沒有這樣的樣品，則從產(chǎn)品中選取一個樣品，其測量值應處于預期測量范圍的中間區(qū)域，將其作為標準樣品?？赡苄枰獪蕚鋵陬A期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，對每個樣品單獨測量并繪控制圖。但一般只需做中間值一個就可以了。

5.4.2定期（天、周）測量基準樣品3-5次，決定樣本容量和頻率時考慮的因素有：校準周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。

5.4.3將測量值描繪在X~R、X~S控制圖上。

5.4.4計算控制界限，并對不穩(wěn)定或失控做出判斷。

5.4.5計算測量結果的標準偏差，并將其與過程（工序）的標準偏差比較，以確定測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適宜。

5.4.6利用控制圖判定穩(wěn)定性的準則：

A．點子不能超出上、下控制線。

B．連續(xù)3點不能有2點落在2δ—3δ或（-2δ）—（-3δ）區(qū)域內。

C．連續(xù)5點中不能有4點落在1δ—2δ或（-1δ）—（-2δ）以外區(qū)域內。

D．不能有連續(xù)7點（或更多點）落在控制中心線的同一側。

E．不能有連續(xù)7點（或更多點）持續(xù)上升或下降。

凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（失控）時，必須對量具進行校準或維修。量具維修后應重新和穩(wěn)定性分析。

5.5 偏倚分析

5.5.1獨立樣本法

A．獲取一個樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值。如果沒有這樣的樣品，則選取一個樣品，但其測量值應處于預期測量范圍的中間區(qū)域。可能需要建立相應于預期測量范圍的低、中、高數(shù)值的三個樣品，并對每個樣品用更精密的量具測量10次計算其平均值，此值即為“基準值”。

B．由一位操作員（評價人）以常規(guī)的方式對每個樣品測量10次，并計算10次的平均值，此值即為“觀測平均值”。

C．計算偏倚偏倚=觀察平均值-基準值

過程變差=6δ

偏?倚

偏倚%=???????????? ×100%

過程變差

過程變差無法求得時，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚%”的計算公式中分母使用“規(guī)格公差”代替。

5.5.2偏倚接受準則：

A．對測量重要特性的系統(tǒng)偏倚%≤10%時接受。

B．對測量一般特性的系統(tǒng)偏倚%≤30%時接受。

C．偏倚%＞30%時拒絕接受。

5.6 線性分析

5.6.1選5個產(chǎn)品，它們的測量值應覆蓋規(guī)格公差帶。

5.6.2用全尺寸檢驗設備（精密量具）測量每個產(chǎn)品以確定它們各自的“基準值”并驗證其尺寸覆蓋了公差帶。

5.6.3由被分析量具的操作員（評價人）盲測每個產(chǎn)品各10次（或更多次）計算測量平均值，即為每個零件的“觀察平均值”。

5.6.4計算偏倚平均值

偏倚平均值=觀察平均值-基準值

5.6.5繪圖

采用下列公式計算有關參數(shù)，然后繪圖。

Y=b+aX

Y=偏倚??? b=截距??? a=斜率

線性=│斜率│×過程變差

線性%=(線性/過程變差) ×100%

5.6.6線性接受準則

A．對測量重要特性的系統(tǒng)，線性%≤5%時接受。

B．對測量一般特性的系統(tǒng)，線性%≤10%時接受。

C．線性%＞10%時不予接受。

本公司為分析更準確也采用標準量塊作線性分析。

5.7 計數(shù)型量具小樣法分析

通過選取50個零件，經(jīng)三位評價人3次測量評價做出接收或拒收的判定。

5.7.1取樣：選取50個零件，然后由三位評價人以一種能防止主評價人偏倚的方式（一般采用盲測法）三次測量所零件，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值。

5.7.2判定：如果所有的測量結果（每零件共9次測量）一致則接受該量具，否則應改時進或重新評價該量具，如果不能改進的量具，則不能接受，并應找到接受的替代測量系統(tǒng)。

6. 相關文件目錄

6.1《控制計劃》

6.2《測量系統(tǒng)分析》（MSA）手冊

7.? 相關記錄及保存期

7.1 《MSA分析報告》????????????????????????????? 保存期三年

7.2 《重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》????????????????? 保存期三年

7.3 《計數(shù)型分析報告》??????????????????????????? 保存期三年

7.4 《測量系統(tǒng)分析計劃》????????????????????????? 保存期三年

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