課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
■ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
■ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
■ 掌握精益生產(chǎn)核心工具，學(xué)習(xí)提升公司業(yè)績的方法
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)精益價值流分析VSM的概要及具體應(yīng)用
■ 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的構(gòu)建
■ 學(xué)習(xí)影響設(shè)備綜合效率的因素：換模時間縮短方法
■ 通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新專家
■ 共享全球先進(jìn)企業(yè)的制造革新成功案例
■ 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

參加對象：生產(chǎn)/技術(shù)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者

培訓(xùn)方法：企業(yè)內(nèi)訓(xùn)+案例研究+小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時長：共2天

課程大綱：
第一模塊 理解精益生產(chǎn)的含義
培訓(xùn)重點(diǎn)：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史及精益生產(chǎn)的革新理念。理解精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種企業(yè)經(jīng)營的文化。同時介紹衡量精益生產(chǎn)的指標(biāo)及四大支柱。

■ 生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)
■ 精益的概念是什么？
■ 什么是精益生產(chǎn)？
■ 精益生產(chǎn)的核心思想
■ 企業(yè)經(jīng)營理念的變化
■ 增值與非增值的概念
■ 精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)PCE
■ 精益生產(chǎn)的四大支柱

第二模塊 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和八大浪費(fèi)
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)在精益生產(chǎn)方式中的具體含義及具體表現(xiàn)。對于精益生產(chǎn)方式來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。學(xué)習(xí)識別如何識別八大浪費(fèi)及如何消除八大浪費(fèi)的思考方法與手段。

■ 什么是浪費(fèi)？
■ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)是什么？
■ 識別浪費(fèi)的著眼點(diǎn)及思考方法
■ 消除浪費(fèi)的思路與流程
■ 八大浪費(fèi)詳解一：生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解二：等待浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解三：搬運(yùn)浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解四：加工上的浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解五：庫存浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解六：動作浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解七：生產(chǎn)不良浪費(fèi)
■ 八大浪費(fèi)詳解八：管理浪費(fèi)

第三模塊 VSM工具應(yīng)用
培訓(xùn)重點(diǎn)：價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來說，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。在這里具體學(xué)習(xí)IE工業(yè)工程起源、理念、目的等基本概要的基礎(chǔ)，以及在現(xiàn)場改善活動中經(jīng)常適用的幾個核心工具。

■ 精益思想的內(nèi)涵是什么？
■ 什么是VSM價值流圖？
■ 為什么要繪制VSM價值流圖?
■ 理解VSM價值流圖的構(gòu)成及圖示符號
■ 繪制VSM價值流圖前的準(zhǔn)備工作
■ 繪制當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖
■ 當(dāng)前狀態(tài)的價值流程圖的分析
■ 繪制未來狀態(tài)的價值流程圖
■ 導(dǎo)出改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)計劃

第四模塊 生產(chǎn)線平衡
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)線的整體效率的作用，以消除作業(yè)間不平衡引起的的效率損失以及生產(chǎn)過剩。學(xué)習(xí)分析生產(chǎn)線平衡的方法及改善原則和方法。明確生產(chǎn)的本質(zhì)就是3M（Man、Machine、Material）有機(jī)結(jié)合體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

■ 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
– 什么是木桶定律
– 生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
– 生產(chǎn)線平衡的定義及意義

■ 生產(chǎn)線平衡分析
– 平衡分析用語(LOB、Tact Time、Cycle Time、Lead Time等)
– Time Study 分析法定義、目的
– Time Study 分析方法與實(shí)施步驟
– LOB計算方法及選定改善對象

■ 生產(chǎn)線平衡改善
– 平衡改善法則-ECRS
– 平衡改善的基本原則和方法
– 平衡改善過程中應(yīng)注意事項(xiàng)
– 平衡改善的實(shí)施步驟
– 案例分析

第五模塊 快速換模
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對多樣客戶的要求，同時，換模時間縮短也是提升設(shè)備綜合效率的一個很重要的組成部分，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這里具體學(xué)習(xí)換模時間的重要性、原理等基本概要及具體改善工具和提升方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對換模時間的理解。

■ 了解換模時間縮短的重要性與生產(chǎn)性的關(guān)系
■ 學(xué)習(xí)換模時間準(zhǔn)確的概念
■ 學(xué)習(xí)換模時間的量化指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
■ 了解換模時間的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)具體實(shí)施步驟
■ 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（內(nèi)準(zhǔn)備/外準(zhǔn)備）、更換、調(diào)整時間分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)分析方法
■ 學(xué)習(xí)換模時間縮短7個常規(guī)
■ 學(xué)習(xí)換模作業(yè)中的浪費(fèi)改善方法

第六模塊 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
培訓(xùn)重點(diǎn)：理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義、必要性及三要素。通過學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序、分析作業(yè)和消除浪費(fèi)，掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計、工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)構(gòu)要素和運(yùn)用。

■ 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要性
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
■ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
■ 分析作業(yè)和消除浪費(fèi)
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)空間設(shè)計
■ 工序能力表
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
■ 作業(yè)要領(lǐng)書
■ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

第七模塊 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式
培訓(xùn)重點(diǎn)：隨著多品種、小批量、短交期的要求，制造業(yè)必須轉(zhuǎn)變以往的生產(chǎn)方式，迅速柔性地應(yīng)對多樣客戶的要求。在這里具體學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板的應(yīng)用、減少庫存的方法，并通過優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)際案例更加鞏固對準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的理解。

■ 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要
– 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)
– 拉動生產(chǎn)基本運(yùn)行模式與運(yùn)行原則
– 批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式
– 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

■ 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的管理工具-看板
– 看板的種類及其作用
– 看板的運(yùn)營規(guī)則與原則
– 看板的設(shè)置與基本計算
– 看板管理的信息流程
– 利用看板進(jìn)行庫存管理

■ 如何減少庫存
– 制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
– 庫存掩蓋的問題
– 庫存是萬惡之源
– 如何有效減少庫存
– 減少庫存案例分析、討論

本課程同時開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時12小時，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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課程目標(biāo)及培訓(xùn)收益：
1）學(xué)習(xí)經(jīng)營活動與TPM活動的連貫性，且將它反映到經(jīng)營活動
2）以TPM自主保全活動為中心，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)8大支柱原理與具體推進(jìn)方法
3）學(xué)習(xí)TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
4）全面學(xué)習(xí)有效的TPM推進(jìn)方法
5）通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
6）學(xué)習(xí)設(shè)備故障機(jī)制，設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系
7）成功體驗(yàn)通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、
S（Safety）、M（Morale）成果的方法與案例
8）理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力
9）學(xué)習(xí)作為TPM活動實(shí)踐專家正確指導(dǎo)和支援生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
10）通過輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家
11）培養(yǎng)成功推行TPM活動的意志與自信心。
12）共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例

參加對象：生產(chǎn)/設(shè)備/品質(zhì)等總監(jiān)、經(jīng)理、主管，工程師及班組長等管理者

培訓(xùn)方法：理論與實(shí)例結(jié)合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表

培訓(xùn)時長：共2天

課程大綱：

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進(jìn)方法
培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現(xiàn)有PM活動與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過其他技法與TPM特色相比較，學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。TPM需要從中長期的角度接近，學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法，同時學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和TPM 8大支柱的概要。
1）迄今TPM為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注
2）設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
3）設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
4）TPM誕生背景，美國方式PM與TPM的差異
5）理解TPM定義、目標(biāo)、本質(zhì)
6）TPM與其他革新工具的特色比較
7）通過TPM創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8）通過TPM創(chuàng)造無形效果（提升組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力）
9）設(shè)定TPM中長期推進(jìn)計劃
10）TPM啟動大會（KICK OFF）目的與進(jìn)行方法
11）TPM8大支柱的活動對象、目標(biāo)、推進(jìn)概要
12）TPM導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法

第二模塊 自主保全活動的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在TPM8大支柱活動中，作為全員參與的TPM活動，最受關(guān)注的就是自主保全活動。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，以及學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動中學(xué)習(xí)5S活動的基礎(chǔ)到設(shè)備總點(diǎn)檢為止一系列內(nèi)容，同時在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當(dāng)分工PM活動，提高設(shè)備可靠性，培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。
1）5S活動的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場管理
2）自主保全的必要性與概要、目的
3）自主保全7階段概念及展開流程
4）理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想
5）學(xué)習(xí)初期清掃的重要性，理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯
6）學(xué)習(xí)不合理類型，建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
7）發(fā)生源與困難部位根本改善方法
8）清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法
9）總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動順序及展開方法
10）TPM活動板的目的及具體應(yīng)用方法
11）OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運(yùn)營方案
12）為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點(diǎn)

第三模塊 計劃保全活動的具體推進(jìn)要領(lǐng)
培訓(xùn)重點(diǎn)：在8大支柱活動中，就像自行車兩個輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動就是自主保全與計劃保全活動，在這里學(xué)習(xí)作為計劃保全人員如何支援自主保全活動的方法和計劃保全各階段具體實(shí)踐內(nèi)容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑，以及分階段培養(yǎng)機(jī)電一體化保全能力的方法。
1）計劃保全活動的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng)
2）自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng)
3）功能降低型故障與功能停止型故障分類
4）故障的定義及故障零化對策的具體推進(jìn)方法
5）設(shè)備故障、等級評價、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng)
6）MTBF（平均故障間隔時間）與MTTR（平均維修時間）的關(guān)系
7）MP信息體系及設(shè)備初期流動管理
8）保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立
9）生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法

第四模塊 生產(chǎn)效率化個別改善活動與TPM激活方案
培訓(xùn)重點(diǎn)：個別改善活動是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi)，特別成立個人、小組或?qū)ｍ?xiàng)小組開展的活動。在這里重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與設(shè)備綜合效率提升方法，通過小組活動學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開方法，同時學(xué)習(xí)成功推行TPM活動的具體要領(lǐng)與作為專家需要指導(dǎo)和支援的方法。
1）個別改善活動概念及各類推進(jìn)方法
2）個別改善展開12階段具體展開要領(lǐng)及小組活動
3）阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi)
4）設(shè)備綜合效率（OEE）概念與計算方法實(shí)習(xí)
5）學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論，并針對實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí)
6）換模時間縮短具體分析方法
7）TPM診斷及成果測量方法
8）介紹全球TPM成功企業(yè)活動案例
9）為成功推行TPM活動，作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略

本課程同時開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時12小時，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

更多精益生產(chǎn)課程可登陸http://m.znojukyf.cn/training/lean-production查詢。

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我們知道，細(xì)節(jié)決定成敗，可是如何精細(xì)我們及下屬工作的具體方法，優(yōu)化管理、壓縮成本、提升績效，卻是許多管理者迷惑之處。

當(dāng)前，全球化競爭格局已是大勢所趨，企業(yè)精細(xì)化管理成為后金融危機(jī)環(huán)境下企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，成為下一階段企業(yè)變革和轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容！由于中國是一個有著幾千年古老文明的政治化大國，所以我們從來就不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，卻一直缺少精益求精、認(rèn)真做事的人，“差不多”是我們最為典型的口頭禪，這種傳統(tǒng)的思維定勢成為制度流程設(shè)計存在嚴(yán)重缺陷的文化基因，而馬馬虎虎的行為習(xí)慣又成為執(zhí)行效果層層打折的必然結(jié)果！

為此，我們必須下大力氣樹立精細(xì)化管理意識，培養(yǎng)干部和員工一絲不茍、關(guān)注細(xì)節(jié)的職業(yè)化精神，培養(yǎng)重視數(shù)據(jù)、強(qiáng)調(diào)量化的思維習(xí)慣，改變觀念，從我做起，在細(xì)微之處下功夫，不折不扣的執(zhí)行規(guī)章條款，把每一件看似細(xì)微的小事做到位。唯有如此，我們才能真正打造出優(yōu)秀的人力資源團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，在未來更為激烈的全球化商戰(zhàn)中障顯優(yōu)勢，打造出基業(yè)常青的國際品牌！
【課程目標(biāo)】

? 了解精細(xì)化管理的涵義、內(nèi)容及發(fā)展歷程。

? 樹立精細(xì)化管理思想，提高精細(xì)化管理水平。

? 提升精細(xì)化管理過程中的員工素質(zhì)。

? 掌握精細(xì)化管理的常用技術(shù)。

? 熟悉精細(xì)化管理的推進(jìn)技巧。

【授課方式】

本次課程聚焦“訓(xùn)練”，不僅僅關(guān)注對理念的更新和輸入，更強(qiáng)調(diào)學(xué)員學(xué)習(xí)中行為的現(xiàn)場產(chǎn)出。采用講授法、案例分析法、小組討論、分組PK、游戲互動、模擬演練、學(xué)員分享等。

【課程綱要】（二天12課時）
? 案例導(dǎo)入課程

一、關(guān)注細(xì)節(jié)是市場競爭的必然結(jié)果

? 改革開放以來宏觀經(jīng)濟(jì)形勢分析

? 價格趨同與產(chǎn)品高度同質(zhì)化

? 邊際效益遞減導(dǎo)致利潤率大幅下降

? 國內(nèi)企業(yè)進(jìn)入發(fā)展的瓶頸期

二、精細(xì)化管理時代的到來

? 沒有破產(chǎn)的行業(yè)，只有破產(chǎn)的企業(yè)

? 天下大事，必做于細(xì)

? 從改變?nèi)说挠^念入手

? 把細(xì)節(jié)管理提升到戰(zhàn)略的高度

? 認(rèn)識細(xì)節(jié)管理的實(shí)質(zhì)

? 細(xì)節(jié)在行為上是一種創(chuàng)造

? 細(xì)節(jié)是內(nèi)在的修養(yǎng)和技術(shù)功力

? 細(xì)節(jié)隱藏機(jī)會并產(chǎn)生效益

? 案例：豐田汽車的精打細(xì)算

三、企業(yè)五大轉(zhuǎn)變與細(xì)節(jié)管理

? 管理從隨意化到規(guī)范化轉(zhuǎn)變

? 由經(jīng)驗(yàn)型管理到科學(xué)型轉(zhuǎn)變

? 從外延式增長向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變

? 從機(jī)會型企業(yè)向戰(zhàn)略型轉(zhuǎn)變

? 從粗放型經(jīng)營向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

四、精細(xì)化管理的前提和原則

1、把握精細(xì)化管理的“四化”

? 專業(yè)化：唯有專業(yè)或可精細(xì)

? 案例分析

? 系統(tǒng)化：成功取決于系統(tǒng)

? 數(shù)據(jù)化：精細(xì)見于數(shù)據(jù)

? 信息化：精細(xì)離不開高科技

2、精細(xì)化管理的三個前提

? 堅(jiān)持與市場相鏈接

? 立足于財務(wù)報告

? 立足于素質(zhì)訓(xùn)練

3、精細(xì)化管理的四個原則

? 數(shù)據(jù)化原則:數(shù)據(jù)化的作用及在精細(xì)化管理中的八個表現(xiàn)

? 操作性原則

? 底線原則

? 交點(diǎn)原則

五、精細(xì)化管理的八大方法

1、細(xì)化

? 大功成于精細(xì)

? 要細(xì)化的不是執(zhí)行者，而是管理者

? 細(xì)化的方法

? 細(xì)節(jié)管理中的細(xì)節(jié)

? 細(xì)節(jié)管理要領(lǐng)

2、量化

? 科學(xué)見于計量

? 細(xì)化離不開量化

? 定性容易定量難

3、流程化

? 管理始于流程

? 流程化才能精細(xì)化

? 流程化管理的方法與步驟

4、標(biāo)準(zhǔn)化

? 績效起于標(biāo)準(zhǔn)

? 標(biāo)準(zhǔn)化是規(guī)范化的必要條件

? 現(xiàn)存三大問題

? 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理

? 案例分析: 麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化

5、協(xié)同化

? 高效來于協(xié)作

? 企業(yè)的十二個鏈條

? 案例分析: 海爾的市場鏈匹配法

6、嚴(yán)格化

? 控制在于嚴(yán)格

? 執(zhí)行不力，說到底是控制無力

7、實(shí)證化

? 真相見于實(shí)證

? 管事憑效果，管人憑考核

? 求真不易

? 求真之法

? 求實(shí)、務(wù)實(shí)、落實(shí)

8、精細(xì)化

? 優(yōu)勢源于求精

? 專才能精

? 品牌體現(xiàn)精細(xì)

? 居安思危，持續(xù)改進(jìn)

六、企業(yè)導(dǎo)入精細(xì)化管理的四個環(huán)節(jié)

? 第一階段：調(diào)研與評估

? 第二階段：診斷與策劃

? 第三階段：培訓(xùn)與實(shí)施

? 第四階段：總結(jié)再評估

? 導(dǎo)入的重點(diǎn)和難點(diǎn)撐控

? “四不”是努力的方向

? 案例：生活在調(diào)查氛圍之中的美國人

七、精細(xì)化管理系統(tǒng)工程的框架

? 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)管理

? 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和細(xì)化

? 業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化或流程再造

? 企業(yè)文化建設(shè)

? 人力資源開發(fā)與管理系統(tǒng)

? 員工思想控制與精神管理

? 現(xiàn)代企業(yè)財務(wù)全面成本管理體系

八、用心是最好的精細(xì)化管理方法

? 關(guān)注細(xì)節(jié)體現(xiàn)為員工的心態(tài)

? 細(xì)節(jié)是員工的使命感和責(zé)任感

? 關(guān)注細(xì)節(jié)，惟有用心

? 態(tài)度決定一切

? 精細(xì)化管理與團(tuán)隊(duì)合作

九、怎樣激發(fā)員工關(guān)注細(xì)節(jié)的熱情

? 精細(xì)化管理未來的趨勢

? 關(guān)注細(xì)節(jié)與人性特點(diǎn)

? 建立個人與組織的三個共同體

? 兩個原理：源泉原理和生長原理

? 超越執(zhí)行力與企業(yè)制度設(shè)計

? 案例：某國企的“三精四細(xì)”

***備注：以上大綱僅供參考，實(shí)際授課內(nèi)容以講義為準(zhǔn)。

本課程同時開設(shè)公開培訓(xùn)課程，課時12小時，收費(fèi)3800元，6人即可開班，歡迎與我們聯(lián)系：0755-82800197.謝謝！

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