CQI-9熱處理系統(tǒng)評審輔導與培訓

CQI 9培訓

熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料的差異性、工藝參數的復雜性、過程控制的不確定性、檢驗測試的不易和不經濟性，長期以來一直是汽車部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，而大部分熱處理產品又是關鍵件、安全件，熱處理控制不當將很大程度上導致整車產品質量波動甚至導致安全、召回等風險。
熱處理系統(tǒng)評審CQI-9: Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)；2011年10月發(fā)布了第三版。
該標準定義了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求，提供了熱處理制造過程審核共同的方法，其目標是在供應鏈中建立起能遵循來自汽車工業(yè)的特定要求和工具、強調缺陷預防、減少變差和浪費、提供持續(xù)改進的熱處理管理系統(tǒng)。
熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對供應商的評審。
《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質量管理體系》的“9.2.2.3制造過程審核”條款以及IATF網站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審》標準來對熱處理這一特殊過程進行內部評審及對供應商進行第二方評審。

培訓收益：
λ 全面了解《CQI-9特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審》第二版的標準要求；
λ 獲得有效建立熱處理管理體系的思路和方法；
λ 掌握運用PDCA過程方法有效實施CQI-9審核的審核技巧；
λ 提高對熱處理產品和過程的風險意識，實施缺陷預防和持續(xù)改進；
λ 借助于汽車行業(yè)IATF16949質量管理體系、五大工具、PDCA過程方法等推薦的顧客方法和工具，全方位推進熱處理組織管理水平的整體提升。

培訓針對的人員：
λ 熱處理組織內部熱處理特殊過程審核員；
λ 熱處理負責人；
λ 熱處理現場生產管理人員；熱處理產品與工藝開發(fā)工程師；質量控制工程師；
λ 負責供應商CQI-9熱處理系統(tǒng)審核的SQE
λ 其他有需求的與熱處理相關人員

學員預備知識要求：
λ 有金相學、熱處理專業(yè)知識或相關工作經驗；
λ 有ISO9001或16949 質量管理體系知識；
λ 有汽車行業(yè)5大核心工具的應用知識和經驗（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

第一天
培訓前言
01培訓的有關注意事項 02培訓作息時間安排 03培訓課程總體安排
04培訓機構介紹 05培訓師自我介紹 06 學員自我介紹
0 序言
0.1 培訓目標
0.2 CQI-9培訓建議參加對象
0.3 學員預備知識要求
1. 熱處理基礎知識
1.1熱處理工藝概述
1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
討論1：汽車行業(yè)熱處理常見工藝種類
1.1.2 熱處理設備 1.1.3 熱處理關鍵參數
1.2 熱處理性能指標
1.3 產品試驗
2. 質量體系五大工具簡介和熱處理工藝開發(fā)步驟
2.1 五大工具簡介
討論2：五大工具的使用時機
2.2 如何定義熱處理產品系列、產品族
討論3：如何定義產品系列（產品族）
2.3 熱處理工藝開發(fā)步驟
2.4 熱處理產品常見產品特性失效及其原因分析
討論4：學員典型熱處理工藝失效問題討論

第二天
2.5 PFMEA/CP及其在熱處理上應用
案例1：熱處理PFMEA的編制（練習+實例）
3. CQI-9 標準實施必要性
3.1 CQI-9 是顧客特殊要求
討論5：熱處理過程的主要特點
討論6：什么是特殊過程？舉例說明
討論7：什么是顧客特殊要求？
3.2兩種過程控制模型及其控制策略
4. CQI-9總體介紹
4.1 CQI-9 總體框架
4.2 CQI-9 簡介 4.3 CQI-9 應用范圍 4.4 CQI-9 審核員資格要求
4.5 CQI-9 審核報告的構成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法
案例2：過程分析–過程烏龜圖
4.7 運用過程方法進行CQI-9審核
5. CQI-9審核表格的填寫
5.1封面及填寫說明
5.2評審表的填寫
5.2.0評審表的填寫說明
5.2.1 熱處理系統(tǒng)評審表-管理職責和質量策劃（20條）
5.2.2 熱處理系統(tǒng)評審表-場地和物料處理職責（16條）
5.2.3 熱處理系統(tǒng)評審表-熱處理設備（21條）討論8感應熱處理技術

第三天
5. 3高溫測量
5.3.1熱電偶? 5.3.2儀器儀表
5.3.3系統(tǒng)準確度測試(SAT)
SAT 比較法案例
5.3.4 爐溫均勻性測試(TUS)
5.4 產品審核：作業(yè)審核表
5.4.1 作業(yè)審核表概述
案例3：作業(yè)審核流程
5.5 過程審核：過程表A-H講解
6. CQI-9運用過程方法的第二方審核評審思路
7. 討論9：評審過程中常見的不符合
8. 復習、回顧，考試